沖壓彎頭腐蝕的原因和方法

 

沖壓彎頭在應(yīng)用中產(chǎn)生了關(guān)鍵的功效和特性，在整個(gè)應(yīng)用過程中進(jìn)行維護(hù)和檢查。沖壓彎頭腐蝕后，主要表現(xiàn)為沖壓彎頭壁厚變軟，部分凹痕和黑點(diǎn)。針對(duì)沖壓彎頭內(nèi)部腐蝕的原因和方法，按照方法和基本原理進(jìn)行目前常用的沖壓彎頭腐蝕檢測方法有漏磁通法和聲波頻率測定法。聲波頻率法，尤其是波測定法，利用聲波頻率單脈沖反射面的基本原理，準(zhǔn)確測量壁厚腐蝕后的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗(yàn)的基本概念是建立在磁鐵原料導(dǎo)磁率高的特點(diǎn)之上。沖壓彎頭腐蝕缺點(diǎn)的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)低于沖壓彎頭的導(dǎo)磁率。沖壓彎頭在額外的電磁場作用下被磁化。當(dāng)沖壓彎頭沒有缺點(diǎn)時(shí)，絕大多數(shù)磁感應(yīng)線都是基于無縫鋼管，此時(shí)磁感應(yīng)線分布均勻；當(dāng)沖壓彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁感應(yīng)線彎曲，部分磁感應(yīng)線泄漏到無縫鋼管表面。通過檢查磁化沖壓彎頭表面逸出的漏磁通，可以區(qū)分缺點(diǎn)是否存在。
測試時(shí)，垂直向沖壓彎頭內(nèi)腔發(fā)送特別是單脈沖。首先接收壁厚內(nèi)表面的反射面單脈沖，然后特別是會(huì)接收壁厚外表面的反射面單脈沖。這種單脈沖與內(nèi)表面反射面單脈沖之間的距離反映了壁厚的厚度。在具體的檢測中，沖壓彎頭根據(jù)具體的情況和說明進(jìn)行，并根據(jù)聲波頻率法進(jìn)行檢測。
沖壓彎頭的產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，模具成型后不易出現(xiàn)缺點(diǎn)。其目的是降低熱處理引起的熱應(yīng)力、強(qiáng)度和延性，以獲得預(yù)測的物理性能。但對(duì)接的薄厚是固定的，減壁即坡口機(jī)將內(nèi)徑的薄厚減小到必要的薄厚。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)采用沖壓彎頭焊絲。